Wat zijn de prestatievoordelen en applicatiescenario's van White Synthetic Fiber Polishing Dick (PSA)?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

PSA-polijstdoek maakt gebruik van synthetische vezel als basismateriaal en vormt een dicht vezelnetwerk via een speciaal spinproces en postverwerkingstechnologie. De kernprestatiekarakteristieken kunnen worden samengevat in drie punten:

De moleculaire ketenstructuur van synthetische vezels geeft PSA-polijstdoek hoge sterkte en hoge moduluskenmerken, zodat het structurele stabiliteit handhaaft onder high-speed wrijvingsomstandigheden. De oriëntatie en kristalliniteit van de vezel beïnvloeden direct de polijstefficiëntie: hoog georiënteerde vezel kan een uniforme snijkracht bieden, terwijl hoge kristalliniteit de slijtvastheid van de vezel verbetert.

De glasovergangstemperatuur (ongeveer 275 ℃) en de verzachtingstemperatuur (367 ~ 370 ℃) van PSA-polijstdoek zijn aanzienlijk hoger dan die van gewone synthetische vezels, zodat het nog steeds dimensionale stabiliteit kan handhaven onder polijstenomstandigheden met hoge temperatuur. Deze functie is afkomstig van de introductie van sterke elektronen-withendinggroepen (zoals sulfonylgroepen) in zijn moleculaire keten, die effectief de elektronwolkdichtheid van amide stikstofatomen vermindert, waardoor de thermische stabiliteit wordt verbeterd.

Behalve voor polaire organische oplosmiddelen (zoals DMF, DMAC) en geconcentreerd zwavelzuur, PSA -polijstdoek vertoont een goede tolerantie voor chemicaliën zoals zuren, alkalis en oxidatiemiddelen bij kamertemperatuur. Deze functie stelt het in staat om stabiele polijstprestaties in complexe chemische omgevingen te handhaven, en is met name geschikt voor velden met extreem hoge reinheidseisen zoals de productie van halfgeleiders en optische precisie -verwerking.

Toepassingsscenario's van PSA -polijstdoek op industrieel veld
Bij polijsten met metaalpolijsten vertoont PSA -polijstdoek aanzienlijke voordelen voor efficiëntie. Bijvoorbeeld, met 6 ~ 15 μm diamanten polijstvloeistof, kan het ruw polijsten van ijzersterkte bereiken; Terwijl met 0,3 ~ 3μm aluminiumoxide polijstvloeistof, is het geschikt voor fijn polijsten en het uiteindelijke polijsten van de meeste materialen. Deze prestaties komen voort uit de microstructuur van het vezeloppervlak: de diamanttextuur gevormd door longitudinale etsen en de cirkelvormige/elliptische dwarsdoorsnede werken samen om de uniformiteit van snijkrachtverdeling te waarborgen en overmatige schade aan het materiaaloppervlak te voorkomen.

Voor moeilijk te verwerkingsmaterialen zoals gecementeerd carbide, bereikt PSA-polijstdoek een evenwicht tussen snijkracht en oppervlaktekwaliteit door de vezeldiameter en de opstellingsdichtheid te optimaliseren. Experimenten tonen aan dat het met de hulp van 0,5 ~ 6 μm diamanten polijstvloeistof de warmte -accumulatie tijdens het polijstproces effectief kan regelen en thermische schade aan het materiaaloppervlak kan voorkomen. Deze functie maakt het onvervangbaar bij de verwerking van precisieonderdelen in het gebied van ruimtevaart, medische apparatuur, enz.

Bij het polijsten van halfgeleiderwafels worden de chemische stabiliteit en thermische stabiliteit van PSA -polijstdoek belangrijke voordelen. Het vezeloppervlak kan een verscheidenheid aan nano-schaaps laden en een oppervlakte-ruwheid van de sub-nanometer bereiken door de polijstdruk en rotatiesnelheid nauwkeurig te regelen. Bovendien zorgt de dimensionale stabiliteit ervoor dat de herhaalbaarheid van het polijstproces wordt herhaald en voldoet aan de strenge vereisten van geïntegreerde circuitproductie voor procesconsistentie.

Technische voordelen Analyse van PSA -polijstdoek
PSA -polijstdoek heeft een doorbraak van prestatiebronnen bereikt door het ontwerp van de moleculaire keten: de bindingsstructuur van acylamino- en sulfonylgroepen geeft het vlamvertraging (beperkende zuurstofindex 33%), terwijl het dubbele binding geconjugeerd systeem van benzeenring aanzienlijk verbetert zijn weerstand tegen thermische oxidatieveroudering. Deze materiële innovatie stelt het in staat om stabiele polijstprestaties te handhaven onder extreme omstandigheden zoals hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid.

Het spinproces en de naverwerkingstechnologie van PSA-polijstdoek realiseren de precieze regulering van vezel-eigenschappen. Door bijvoorbeeld de concentratie van de spinoplossing en het stretchensnelheid aan te passen, kan de diameter en de oriëntatie van de vezel worden geregeld; Terwijl de behandeling van warmte -instelling de kristalliniteit en oppervlakteruwheid van de vezel verder optimaliseert. Deze procesflexibiliteit stelt het in staat om te voldoen aan de aangepaste behoeften van verschillende verwerkingsscenario's.

In vergelijking met traditionele polijstmedia vermindert PSA -polijstdoek het gebruik van schadelijke oplosmiddelen in het productieproces en kan het afval onschadelijk worden behandeld door verbranding of chemische afbraak. Bovendien verlengt de slijtvastheid zijn levensduur en vermindert de hoeveelheid gegenereerde industriële afval, wat in lijn is met de ontwikkelingstrend van groene productie.