.png?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "ThetaMount Drukkamer")
ThetaMount Drukkamer
Productomschrijving ThetaMount is geschikt voor de monstervoorbereid...
De eerste is het grof polijsten van de metallografische polijstmachine , het doel is om de gepolijste schadelaag te verwijderen, deze fase moet de maximale polijstsnelheid hebben, de oppervlaktebeschadiging gevormd door het ruwe polijsten is een secundaire overweging, maar deze moet zo klein mogelijk zijn; de tweede is fijn polijsten (of eindpolijsten), het doel is om oppervlakteschade veroorzaakt door ruw polijsten te verwijderen en polijstschade te minimaliseren. De sleutel tot de polijstbewerking is om te proberen de maximale polijstsnelheid te krijgen om de tijdens het polijsten gegenereerde schadelaag zo snel mogelijk te verwijderen. Tegelijkertijd mag de polijstschadelaag het uiteindelijk waargenomen weefsel niet aantasten, dat wil zeggen dat het geen vals weefsel zal veroorzaken. Deze twee eisen zijn tegenstrijdig. De eerste vereist het gebruik van grovere schuurmiddelen om een hogere polijstsnelheid te garanderen om de gepolijste schadelaag te verwijderen, maar de polijstschadelaag is ook dieper; dit laatste vereist het gebruik van het fijnste materiaal om de polijstschadelaag ondieper te maken, maar het polijsten is laag. De beste manier om deze tegenstelling op te lossen, is door het polijsten in twee fasen te verdelen.
Bovendien zal te veel vochtigheid het effect van polijstende slijtagelittekens verzwakken, waardoor de harde fase in het monster gebosseleerd lijkt en de niet-metalen insluitsels in staal en de grafietfase in gietijzer "tailing" veroorzaken; wanneer de vochtigheid te laag is, zullen wrijving en hitte veroorzaken. Het monster wordt warm, het smeereffect wordt verminderd, het slijpoppervlak verliest zijn glans en er verschijnen zelfs zwarte vlekken en de lichte legering zal het oppervlak beschadigen. Tijdens het polijsten moeten het slijpoppervlak van het monster en de polijstschijf absoluut evenwijdig zijn en licht gelijkmatig op de polijstschijf worden gedrukt. Zorg ervoor dat het monster niet naar buiten vliegt en nieuwe slijtageplekken veroorzaakt door overmatige druk. Tegelijkertijd moet het monster worden gedraaid en heen en weer worden bewogen langs de straal van de draaitafel om te snelle plaatselijke slijtage van het polijstweefsel te voorkomen. Tijdens het polijstproces moet de micropoedersuspensie continu worden toegevoegd om het polijstweefsel op een bepaalde vochtigheid te houden.
Wat belangrijk is, is dat om het doel van ruw polijsten te bereiken, de rotatiesnelheid van de metallografische polijstmachine laag moet zijn, bij voorkeur niet hoger dan 500 tpm; de polijsttijd moet langer zijn dan de tijd die nodig is om de krassen te verwijderen, omdat de vervormde laag moet worden verwijderd. Na ruw polijsten is het gepolijste oppervlak glad, maar dof en dof. Er zijn gelijkmatige en fijne slijtagelittekens waargenomen onder de microscoop, die moeten worden geëlimineerd door fijn polijsten.
Natuurlijk kan de snelheid van de draaitafel op geschikte wijze worden verhoogd tijdens het fijne polijsten, en de polijsttijd is geschikt om de beschadigde laag van het ruwe polijsten weg te gooien. Na fijn polijsten is het gepolijste oppervlak spiegelglad en zijn er geen krassen te zien onder het heldere veld van de microscoop, maar de slijtagesporen zijn nog steeds zichtbaar onder de fasecontrastverlichting. De polijstkwaliteit van metallografische monsters heeft ernstige gevolgen voor de structuur van de monsters, die geleidelijk de aandacht van relevante experts heeft getrokken. De afgelopen jaren is er veel onderzoek gedaan naar de prestaties van polijstmachines in binnen- en buitenland en zijn er veel nieuwe modellen en een nieuwe generatie polijstapparatuur ontwikkeld. De oorspronkelijke handmatige bediening ontwikkelt zich tot een variëteit van halfautomatisch en volautomatisch polijsten. machine.3
