Wat zijn de drie kernproblemen waaraan moeten worden besteed aan de praktische toepassing van malenwielpolijstmachines?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

1. Analyse van het kernwerkprincipe en technische parameters van de schuurpolijstmachine

Als een onmisbare apparatuur voor oppervlaktebehandeling in de industriële productie is de efficiënte werking van de schurende polijstmachine gebaseerd op een diep begrip van het kernwerkprincipe en een precieze controle van technische parameters. In essentie is de schurende polijstmachine een apparaat dat de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk verbetert op basis van de gecombineerde werking van slijpen en polijsten, en het werkproces ervan bevat complexe fysieke en mechanische principes.

Het kernwerkprincipe van de schurende polijstmachine is gebaseerd op de schurende snijtheorie. Het schuurmiddel is gemaakt van een groot aantal kleine en extreem harde schurende deeltjes die worden geconsolideerd door een bindmiddel en roteren met hoge snelheid aangedreven door een motor. Wanneer de roterende schuurbare contactpersonen het oppervlak van het werkstuk, zijn de schurende deeltjes als talloze kleine gereedschappen die het oppervlak van het werkstuk snijden, krabben en persen. Tijdens het snijproces sneden de schurende deeltjes in het oppervlak van het werkstuk tot een bepaalde diepte en verwijderen het werkstukmateriaal in de vorm van chips; Krassen is het glijden van de schurende deeltjes op het oppervlak van het werkstuk, wat plastic vervorming van het werkstukoppervlak veroorzaakt; Onder de werking van extrusie vervormt het oppervlaktemateriaal van het werkstuk, waardoor het vlakheid en gladheid op oppervlakte is. Deze drie effecten bestaan niet onafhankelijk, maar zijn met elkaar verweven om de verwerking van het werkstukoppervlak te voltooien.

Vanuit het perspectief van de apparatuurstructuur bestaat de schuurpolijstmachine voornamelijk uit motor-, spindelsysteem, schurende apparaat, werkbank, voedingsmechanisme en besturingssysteem. De motor levert stroom voor de gehele apparatuur, verzendt stroom naar de spil door het transmissiesysteem en drijft de schuurmiddel aan om met hoge snelheid te roteren. De nauwkeurigheid van het spilsysteem heeft direct invloed op de rotatie -nauwkeurigheid en stabiliteit van de schuurmiddel. De zeer nauwkeurige spil kan zorgen voor de soepele werking van de schuur tijdens het polijsten en de impact van trillingen op de verwerkingskwaliteit verminderen. Het schuurapparaat is verantwoordelijk voor het installeren en repareren van het schuurmiddel. Het ontwerp moet rekening houden met de grootte, het gewicht en de installatiemethode van de schuurmiddel om de veiligheid en betrouwbaarheid van de schuurapparaat te waarborgen bij het roteren met hoge snelheid. De werkbank wordt gebruikt om het werkstuk te dragen en de relatieve beweging tussen het werkstuk en het schuurmiddel te realiseren onder de drive van het voedingsmechanisme om het polijstproces te voltooien. Het besturingssysteem is verantwoordelijk voor het nauwkeurig besturen van de bedrijfsparameters van de apparatuur, zoals de schurende snelheid, de werkbankvoedingssnelheid, de koelsysteemstroom, enz., Om te voldoen aan de behoeften van verschillende werkstukken en verwerkingstechnieken.

Technische parameters zijn belangrijke indicatoren voor het meten van de prestaties en de verwerkingscapaciteit van schurende polijstmachines en hebben een directe invloed op de verwerking van kwaliteit en efficiëntie. Onder hen is de schurende snelheid een van de meest kritische parameters. Een hogere schurende snelheid kan het aantal snijtijden van schurende korrels per tijdseenheid verhogen, waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd. Een te hoge snelheid zal echter leiden tot verhoogde schurende slijtage en kan zelfs veiligheidsongevallen veroorzaken, zoals schurende breuk; Een te lage snelheid zal de snijcapaciteit verminderen en de verwerkingsefficiëntie en oppervlaktekwaliteit beïnvloeden. Over het algemeen hebben verschillende typen en specificaties van schuurmiddelen hun juiste snelheidsbereiken. In praktische toepassingen moeten ze redelijkerwijs worden geselecteerd op basis van factoren zoals het materiaal, deeltjesgrootte en het werkstukmateriaal van het schuurmiddel.

De lineaire snelheid van het schuurmiddel is ook een belangrijke parameter. Het verwijst naar de lineaire snelheid van een punt op het omtrekoppervlak van het schuurmiddel, dat gerelateerd is aan de rotatiesnelheid en diameter van het schuurmiddel. De juiste lineaire snelheid kan ervoor zorgen dat de schurende deeltjes de snijrol volledig kunnen spelen en goede verwerkingsresultaten kunnen verkrijgen. Over het algemeen is voor werkstukmaterialen met een hogere hardheid een hogere lineaire snelheid vereist om het snijvermogen te verbeteren; Voor zachtere materialen kan de lineaire snelheid op de juiste manier worden verminderd om overgesneden en oppervlakte-brandwonden te voorkomen.

De voedingssnelheid van het werktable mag ook niet worden genegeerd. Als de voedingssnelheid te snel is, zal de snijbelasting van de schuurstation toenemen, wat resulteert in verhoogde oppervlakteruwheid en zelfs het snijden van trillingen; Als de invoersnelheid te langzaam is, wordt de verwerkingsefficiëntie verminderd. In de daadwerkelijke verwerking is het noodzakelijk om de voedingssnelheid redelijk aan te passen volgens factoren zoals het materiaal, de vorm, de grootte van het werkstuk en de kenmerken van het schuurmiddel om het beste verwerkingseffect te bereiken.

Bovendien zullen parameters zoals de deeltjesgrootte, de hardheid en het bindmiddeltype van de schuurmiddel ook een belangrijke impact hebben op het verwerkingsproces. De deeltjesgrootte duidt op de grofheid van de schurende korrels. Hoe kleiner het aantal deeltjesgrootte, hoe grover de schurende korrels, die geschikt zijn voor ruwe verwerking; Hoe groter het deeltjesgrootte, hoe fijner de schurende korrels, die geschikt zijn voor fijnverwerking. De hardheid van de schuurmiddel weerspiegelt de moeilijkheid van de schurende korrels die van het oppervlak van het schuurmiddel vallen onder de werking van de slijpkracht. De schurende korrels van het schuurmiddel met hoge hardheid zijn niet gemakkelijk af te vallen, wat geschikt is voor verwerkingsmaterialen met een lagere hardheid; De schurende korrels van het schuurmiddel met lage hardheid zijn gemakkelijk af te vallen en kunnen worden gebruikt om materialen met een hogere hardheid te verwerken. Het type bindmiddel bepaalt de sterkte, slijtvastheid en hittebestendigheid van het schuurmiddel. Verschillende bindmiddelen zijn geschikt voor verschillende verwerkingsscenario's en materialen.

Door een diepgaande analyse van de kernwerkprincipes en technische parameters van de schuurpolitie, is het te zien dat alleen door het werkende mechanisme van de apparatuur volledig te begrijpen, verschillende technische parameters nauwkeurig te begrijpen en redelijke aanpassingen te maken volgens de werkelijke verwerkingsbehoeften, kunnen de prestaties van de schuurpolitie volledig worden gebruikt om efficiënte en hoogwaardige oppervlakteverwerking te bereiken.

2. Belangrijkste vereisten voor schurende selectie voor werkstukken van verschillende materialen

Bij de daadwerkelijke toepassing van schurende polijstmachines is nauwkeurige schurende selectie voor werkstukken van verschillende materialen de sleutel om de verwerkingskwaliteit en efficiëntie te waarborgen. Werkstukken van verschillende materialen hebben hun eigen unieke fysische, chemische en mechanische eigenschappen, die verschillende vereisten bepalen voor het schurende materiaal, deeltjesgrootte, hardheid en bindingsmiddel van het schuurmiddel tijdens het polijstproces.

Metaalmaterialen zijn een van de meest voorkomende werkstukmaterialen in de industriële productie. Verschillende soorten metaalmaterialen hebben verschillende vereisten voor de selectie van schuurmiddelen. Voor gewone metaalmaterialen zoals koolstofstaal en legeringsstaal, vanwege hun matige hardheid en goede slijpprestaties, kunnen corundum -schuurmiddelen in het algemeen worden geselecteerd. Bruine korund schuurmiddelen hebben een hoge hardheid en goede taaiheid en zijn geschikt voor ruw slijpen en halve afwerking van koolstofstaal, legeringsstaal en andere materialen; Witte korund schuurmiddelen hebben een hogere hardheid en goede zelfscherpe eigenschappen en worden vaak gebruikt voor fijn slijpen en slijpen van gehard staal en andere metalen materialen met een hogere hardheid. In termen van selectie van deeltjesgrootte kunnen 36# -60# schuurmiddelen worden geselecteerd in het ruwe slijpstadium om de slijpefficiëntie te verbeteren; 80# -120# schuurmiddelen worden gebruikt in het fijne slijpstadium om een betere oppervlakteafwerking te verkrijgen. De selectie van schurende hardheid moet worden bepaald op basis van de hardheid van het werkstukmateriaal en de slijpandapparaat. Gewoonlijk kan voor metaalmaterialen met een lagere hardheid een schuurmiddel met een hogere hardheid (zoals gemiddelde harde graad) worden geselecteerd om de duurzaamheid van de schuurmiddel te waarborgen; Voor metaalmaterialen met een hogere hardheid moet een schuurmiddel met een lagere hardheid (zoals gemiddelde zachte kwaliteit) worden geselecteerd zodat de schurende deeltjes in de tijd kunnen vallen en de scherpte van de schuurmiddel kunnen behouden. In termen van bindmiddelen hebben de schuurmiddelen van keramische binding een hogere hardheid en slijtvastheid en zijn ze geschikt voor snelle malen van gewone metaalmaterialen; Schuurmiddelen van harsbinding hebben een goede elasticiteit en een hoge slijpefficiëntie, en worden vaak gebruikt voor fijn slijpen en het vormen van slijpen.
Voor moeilijk te verwerkingsmetaalmaterialen zoals roestvrij staal, vanwege hun hoge taaiheid en de neiging van het werkhardend, zijn ze vatbaar voor problemen zoals het plakken en het verstoppen tijdens het slijpproces, dat hogere vereisten stelt aan de selectie van schuurmiddelen. Op dit moment kunnen Chrome Corundum -schuurmiddelen of single crystal corundum schuurmiddelen worden geselecteerd. Deze twee soorten schuurmiddelen hebben scherpe schurende korrels en goede snijprestaties, die de verwerkingsproblemen van roestvrij staal effectief kunnen overwinnen. Wat de selectie van deeltjesgrootte betreft, is het vergelijkbaar met gewone metaalmaterialen, maar in termen van hardheid moet een schurend met een lagere hardheid (zoals zachte of middelgrote kwaliteit) worden geselecteerd om de tijdige afwerpen van schurende korrels te bevorderen en schurend verstopping te voorkomen. Harsbinders worden bij voorkeur gebruikt als bindmiddelen, en hun goede elasticiteit en zelfverschriftende eigenschappen helpen bij het verbeteren van de slijpefficiëntie en verwerkingskwaliteit.
Niet -ferrometaalmaterialen zoals aluminium en koper hebben een lage hardheid en goede plasticiteit. Ze zijn vatbaar voor schuurstokken tijdens het slijpen, wat de oppervlaktekwaliteit beïnvloedt. Voor dit type materiaal kunnen grote schuurmiddelen of rubbergebonden schuurmiddelen worden gebruikt. Grote schuurmiddelen hebben een grotere porositeit en kunnen meer chips herbergen en zandstokken verminderen; Schuurmiddelen met rubbergebonden hebben een goede elasticiteit en polijsteigenschappen en kunnen een hogere oppervlakte-afwerking bereiken. In termen van schurend materiaal kunnen witte hakersmiddelen voor korund of siliciumcarbide worden gebruikt, met een deeltjesgrootte in het algemeen tussen 60# en 100#, en gemiddelde of zachte of zachte hardheid.
Er zijn veel soorten niet-metalen materialen met verschillende eigenschappen, en hun schurende selectie heeft ook unieke vereisten. Voor materialen met een hoge hardheid en hoge brosheid zoals keramiek en glas, zijn siliciumcarbide schuurmiddelen een betere keuze. Zwarte siliciumcarbide schuurmiddelen hebben een hoge hardheid en een goede scherpte en zijn geschikt voor het slijpen van keramiek en glas met lagere hardheid; Groene siliciumcarbide schuurmiddelen hebben een hogere hardheid en een goede thermische geleidbaarheid en worden vaak gebruikt voor het malen van materialen met hoge hardheid zoals gecementeerd carbide en optisch glas. In termen van selectie van deeltjesgrootte kan 36# - 60# worden gebruikt voor grof slijpen, en 80# - 120# kan worden gebruikt voor fijn slijpen. De hardheid van het schuurmiddel wordt over het algemeen geselecteerd als medium hard of hard, en de bindmiddel is meestal een keramische bindmiddel om de sterkte en slijtvastheid van de schuurmiddel te garanderen.
Voor zachte niet-metalen materialen zoals kunststoffen en rubber, vanwege hun lage hardheid en hoge elasticiteit, zijn ze vatbaar voor vervorming en warmte tijdens het slijpen, dus het is noodzakelijk om een schuurmiddel te gebruiken met lage hardheid en losse structuur. Super zachte schuurmiddelen met harsbindingen kunnen worden gebruikt, en het schurende materiaal kan wit Korundum of bruin korund zijn, met een deeltjesgrootte tussen 80# en 120#. Tegelijkertijd moeten de schurende snelheid en invoersnelheid om warmte -generatie en werkstukvervorming te verminderen, op de juiste manier worden verlaagd en moeten voldoende koelmaatregelen worden genomen.

Neem als voorbeeld het polijsten van de automotorcilinder (aluminiumlegering). Als een ongepast schuurmiddel wordt gebruikt, kunnen problemen zoals oppervlakte -krassen en zandstokken optreden, waardoor de afdichting en de levensduur van de cilinder beïnvloeden. De juiste selectie zou moeten zijn: Wit Korundum schurend met rubberbinding, 80# korrelgrootte en zachte hardheid. Zo'n schuurmiddel kan het vasthouden van zand effectief vermijden terwijl het polijstenefficiëntie wordt gewaarborgd en een goede oppervlaktekwaliteit kan verkrijgen.

De kenmerken van werkstukken van verschillende materialen bepalen de belangrijkste vereisten voor de selectie van schuurmiddelen. Alleen door de fysische, chemische en mechanische eigenschappen van het werkstukmateriaal volledig te overwegen en redelijkerwijs het schurende materiaal, deeltjesgrootte, hardheid en bindmiddelparameters van het schurende kan efficiënte en hoogwaardige polijsten te selecteren om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende werkstukken.

3. Optimalisatie van polijstprocesparameters (snelheid/voedingssnelheid/koeling)

Bij de verwerking van de schuurpolijstmachine is de optimalisatie -instelling van polijstprocesparameters erg belangrijk om de verwerkingskwaliteit te verbeteren, de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en de levensduur van apparatuur en schuurbereiding te verlengen. De drie belangrijkste procesparameters van snelheid, voedingssnelheid en koeling zijn met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar. Het is noodzakelijk om verschillende factoren zoals werkstukmateriaal en schurende kenmerken volledig te overwegen om redelijke aanpassingen te maken om het beste verwerkingseffect te bereiken.

Schurende snelheid is een van de belangrijke parameters die het polijsteffect beïnvloeden. Zoals hierboven vermeld, kan een hogere snelheid het aantal snijtijden van schurende korrels per eenheidstijd verhogen, wat de verwerkingsefficiëntie tot op zekere hoogte kan verbeteren. Een te hoge snelheid zal echter een reeks problemen opleveren. Enerzijds wordt de wrijving tussen de schurende korrels en het werkstukoppervlak intensief, waardoor veel warmte wordt gegenereerd, waardoor het werkstukoppervlak gemakkelijk kan branden en de oppervlaktekwaliteit kan beïnvloeden; Aan de andere kant zal een te hoge snelheid de centrifugale kracht van de schuurmiddel vergroten. Wanneer de centrifugale kracht de sterkte limiet van het schuurmiddel overschrijdt, kan dit ervoor zorgen dat het schuren van breken, waardoor ernstige veiligheids ongelukken worden veroorzaakt. Integendeel, als de snelheid te laag is, is het snijvermogen van de schuurkorrels onvoldoende, de verwerkingsefficiëntie is laag en is het moeilijk om de ideale oppervlakteafwerking te verkrijgen. Daarom is het bij het instellen van de schuursnelheid noodzakelijk om factoren zoals de hardheid van het werkstukmateriaal, het materiaal en de deeltjesgrootte van de schuurstof volledig te overwegen. Over het algemeen, voor werkstukmaterialen met hogere hardheid, zoals gehard staal, gecementeerde carbide, enz., Is een hogere snelheid vereist om het snijvermogen van de schuurkorrels te verbeteren; Terwijl voor zachtere materialen, zoals aluminiumlegering, koperlegering, enz., De snelheid op de juiste manier kan worden verlaagd om overmatig snijden en oppervlakte -vervorming te voorkomen. Bij het gebruik van een gevarifieerde gebonden bruine korund -schuw (grit maat 60#) bijvoorbeeld om 45# staal te polijsten, is het beter om de snelheid in te stellen op 2800 - 3000R/min; Terwijl bij het polijsten van aluminiumlegering werkstukken, kan de snelheid worden aangepast aan 2000 - 2200R/min.
De voedingssnelheid heeft ook een significante impact op het polijstproces. Als de voedingssnelheid te groot is, zal de snijikte van een enkele schuurkorrel toenemen, wat resulteert in een verhoogde snijkracht, wat waarschijnlijk de trillingen van het werkstuk en de toename van het oppervlakte -ruwheid zal veroorzaken en zelfs overmatige slijtage en schade aan de schuurmiddel kan veroorzaken; Als de voedingssnelheid te klein is, wordt de verwerkingstijd verlengd en wordt de productie -efficiëntie verminderd. De redelijke instelling van de voedingssnelheid moet worden bepaald op basis van de vorm, grootte, materiaalhardheid en kenmerken van het werkstuk. Voor werkstukken met eenvoudige vormen en grote maten kan de voedingssnelheid op de juiste manier worden verhoogd in de ruwe verwerkingsfase om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren; In de fijne verwerkingsfase moet de voedingssnelheid worden verlaagd om de oppervlaktekwaliteit te waarborgen. Wanneer bijvoorbeeld ruw een plat werkstuk slijpt, kan de voedingssnelheid van het werktable worden ingesteld op 100-150 mm/min; Terwijl in het fijne slijpstadium de invoersnelheid moet worden geregeld op 30-50 mm/min. Voor materialen met een hogere hardheid moet de voedingssnelheid relatief klein zijn om de impact van de snijkracht op het werkstuk en de schuurstof te verminderen; Voor zachtere materialen kan de voedingssnelheid op de juiste manier worden verhoogd. Bovendien moet de voedingssnelheid ook overeenkomen met de schuursnelheid. Over het algemeen, wanneer de snelheid hoger is, kan de voedingssnelheid op de juiste manier worden verhoogd, maar er moet voor worden gezorgd om een afname van de verwerkingskwaliteit te voorkomen als gevolg van onjuiste coördinatie tussen de twee.
Het koelsysteem speelt een onmisbare rol in het polijstproces. Effectieve koeling kan veel warmte wegnemen die tijdens het slijproces wordt gegenereerd, de temperatuur van het werkstuk en het schuurmiddel verlagen, voorkomen dat het werkstukoppervlak verbrandt en vervorming, en ook helpen de slijtage van de schuurmiddelen te verminderen en de levensduur ervan te verlengen. Er zijn twee hoofdkoelmethoden: vloeistofkoeling en gaskoeling, waarvan vloeistofkoeling het meest wordt gebruikt. Bij het selecteren van de koelvloeistof is het noodzakelijk om een redelijke keuze te maken op basis van de vereisten van het werkstukmateriaal en de verwerkingstechnologie. Voor het slijpen van gewone metaalmaterialen hebben in water oplosbare koelmiddelen goede koel- en smeereigenschappen, die de snijtemperatuur effectief kunnen verlagen en de wrijving tussen de schurende deeltjes en het werkstuk kunnen verminderen; Voor moeilijk te werken metalen materialen, zoals roestvrij staal, titaniumlegering, enz., Kunnen koelmiddelen die speciale additieven bevatten, worden geselecteerd om hun smering en anti-reuzeneigenschappen te verbeteren. De stroomsnelheid en druk van de koelvloeistof moeten ook worden geoptimaliseerd. Overmatige stroming kan ertoe leiden dat de koelvloeistof spat, waardoor afval en milieuvervuiling veroorzaakt; Te kleine stroom kan het koeleffect niet volledig spelen. Over het algemeen moet de stroomsnelheid van de koelvloeistof worden aangepast aan de grootte en snelheid van de schuurmiddel. Gewoonlijk is de koelvloeistofdebiet per vierkante centimeter van het schuurgebied 5-10l/min. In termen van druk moet de koelvloeistof volledig in het slijpgebied worden gespoten. Over het algemeen ligt de druk tussen 0,2 en 0,5 MPa. Bovendien moet aandacht worden besteed aan de netheid van de koelvloeistof. De koelvloeistof moet worden vervangen en regelmatig worden gefilterd om te voorkomen dat onzuiverheden het slijpgebied betreden en de verwerkingskwaliteit beïnvloeden.

In de daadwerkelijke verwerking moet de optimalisatie -instelling van polijstprocesparameters worden onderzocht en continu worden aangepast door experimenten en praktijk. Bij het polijsten van een nieuw legeringsmateriaal resulteerde bijvoorbeeld vanwege een gebrek aan relevante ervaring de eerste instelling van snelheid, voedingssnelheid en koelparameters in een groot aantal krassen en brandwonden op het bewerkte oppervlak. Door de parameters geleidelijk aan te passen, de snelheid tot het juiste bereik te verminderen, de voedingssnelheid te verminderen en de koelvloeistofstroom en druk te verhogen, werden de ideale bewerkte oppervlaktekwaliteit en verwerkingsefficiëntie uiteindelijk verkregen.

De optimale instelling van polijstprocesparameters (snelheid, voedingssnelheid, koeling) is een complexe systeemtechniek, die een uitgebreide overweging van meerdere factoren en redelijke aanpassing vereist door wetenschappelijke methoden en praktische ervaring om een efficiënte en hoogwaardige werking van de schuurpolitie te bereiken en te voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende werkstukken.

4. Belangrijkste punten van onderhoud van apparatuur en veilige werkingspecificaties

Als een snelle roterende mechanische apparatuur, zullen de prestaties en nauwkeurigheid van de schurende polijstmachine geleidelijk afnemen tijdens langdurige werking, en er zijn ook bepaalde veiligheidsrisico's. Daarom is het strikt genomen aan het onderhoud van apparatuur en de veilige werkingspecificaties een belangrijke maatregel om de normale werking van de apparatuur te waarborgen, de levensduur van de services te verlengen en de veiligheid van operators te waarborgen.

Onderhoud van apparatuur is een belangrijke link om de prestaties en precisie van de schurende polijstmachine te waarborgen, die voornamelijk drie aspecten bevat: dagelijks onderhoud, regelmatig onderhoud en foutreparatie.

Dagelijks onderhoud is een eenvoudig inspectie- en onderhoudswerkzaamheden dat operators uitvoeren op apparatuur voor en na elke dienst of tijdens het werk. Controleer het uiterlijk van de apparatuur om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke olie, stof of schade is op het oppervlak van de apparatuur; Controleer of de verbinding van elke component stevig is en of er een losheid is, vooral of het schuurmiddel stevig is geïnstalleerd om te voorkomen dat het afvalt tijdens snelle rotatie. Controleer het smeersysteem om te observeren of het olieniveau van de smeerolie zich binnen het normale bereik bevindt en of het oliecircuit onbelemmerd is. Voeg de smeerolie regelmatig toe of vervang je om een goede smering van de bewegende delen van de apparatuur te garanderen en de slijtage te verminderen. Controleer ook het koelsysteem om ervoor te zorgen dat het koelvloeistofniveau normaal is, er is geen lekkage in de pijpleiding en het filter wordt niet geblokkeerd, om ervoor te zorgen dat de koelvloeistof normaal kan circuleren en een koel- en smeerrol kan spelen. Bovendien moeten na elk werk de chips en puin op het oppervlak van de apparatuur en de werkbank op tijd worden opgeruimd om de apparatuur schoon te houden.
Regelmatig onderhoud is een uitgebreide inspectie en onderhoud van de apparatuur op een bepaald tijdsinterval, meestal eenmaal per kwart of om de zes maanden. Naast dagelijks onderhoud vereist regelmatig onderhoud ook een meer diepgaande inspectie en aanpassing van de belangrijkste componenten van de apparatuur. Controleer bijvoorbeeld de nauwkeurigheid van de spindel en de slijtage van de lagers en pas deze aan of vervang deze indien nodig; Controleer de riemen en ketens van het transmissiesysteem, pas de spanning aan of vervang ernstig versleten onderdelen; Controleer of de lijnaansluiting van het elektrische systeem stevig is en of de elektrische componenten op de juiste manier werken, en repareren of vervangen van beschadigde componenten in de tijd. Tegelijkertijd moet de nauwkeurigheid van de schurende polijstmachine worden getest en gekalibreerd, zoals de vlakheid van de werkbank en de verticaliteit van de spindel, om ervoor te zorgen dat de verwerkingsnauwkeurigheid van de apparatuur aan de vereisten voldoet.
Wanneer apparatuur mislukt, moet dit op tijd worden gerepareerd. Foutreparatie vereist professioneel onderhoudspersoneel met kennis en ervaring van rijke apparatuur onderhoud en kan de oorzaak van het falen nauwkeurig bepalen en repareren. Tijdens het onderhoudsproces is het noodzakelijk om de handleiding van het onderhoud van apparatuur strikt te volgen, geschikte gereedschappen en accessoires te gebruiken en de kwaliteit van het onderhoud te garanderen. Nadat het onderhoud is voltooid, moet de apparatuur worden getest om te controleren of de apparatuur de normale werking heeft hervat en of verschillende prestatie -indicatoren aan de vereisten voldoen.

Veiligheidsvoorschriften zijn belangrijke criteria om de persoonlijke veiligheid van operators en de normale werking van apparatuur te waarborgen. Voordat operators een schuurpolitie hebben, moeten exploitanten professionele training volgen, bekend zijn met de structuur, prestaties, werkingsprincipe en operatiemethoden van de apparatuur en master veilige operationele procedures en noodhulpmaatregelen. Operators moeten de juiste arbeidsbeschermingsapparatuur dragen, zoals beschermende glazen, beschermende handschoenen, werkkleding, enz., Om verwondingen door chipspatten, schurende fragmenten, enz. Tijdens de verwerking te voorkomen.

Volg bij het installeren en vervangen van de schuurmiddel strikt de operationele procedures. Controleer het uiterlijk van het schuurmiddel om ervoor te zorgen dat het schuurmiddel geen scheuren, breuk of andere defecten heeft; Selecteer vervolgens, volgens de grootte van de schurende en de apparatuurvereisten, de juiste flens en pakking, installeer de schuurmiddel op de spil en draai de moer vast om ervoor te zorgen dat de schuurstof stevig is geïnstalleerd en een goede concentriciteit heeft. Na de installatie moet een testrun zonder lading worden uitgevoerd om de rotatie van de schuurmiddel te observeren. Als er abnormale trillingen of ruis is, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie.

Voordat u de apparatuur start, controleert u of er obstakels rond de apparatuur zijn om de veiligheid van het werkgebied te waarborgen. Nadat u de apparatuur hebt gestart, laat u de schuurmiddelen 1-2 minuten inactief zijn om te observeren of de apparatuur normaal wordt uitgevoerd. Nadat de apparatuur stabiel is uitgevoerd, plaatst u het werkstuk op de werkbank voor verwerking. Tijdens de verwerking moet de operator aandacht besteden aan de bedrijfsstatus en verwerking van de apparatuur. Het is strikt verboden om het roterende schurende en werkstuk met handen aan te raken om gevaar te voorkomen. Tegelijkertijd moet de bewerking strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de procesparameters, en de snelheid, voedingssnelheid en andere parameters mogen niet naar believen worden gewijzigd om fouten van apparatuur of veiligheidsongevallen te voorkomen die worden veroorzaakt door onjuiste parameterinstellingen.

Wanneer de apparatuur abnormale omstandigheden heeft, zoals abnormale trillingen, lawaai, rook, enz., Of er moet een veiligheidsongeval plaatsvinden, moet de operator onmiddellijk op de noodstopknop drukken om de apparatuur te stoppen en te rapporteren aan relevant personeel voor verwerking. Tijdens reparatie en onderhoud van apparatuur moet de voeding worden afgesneden en moeten waarschuwingssignalen zoals "de schakelaar niet sluiten" worden opgehangen om te voorkomen dat anderen misopereren en veiligheidsongevallen veroorzaken.