Waarom is het snelarnende acrylhars het kernverbruikbaar van het koude montageproces?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Snelle acrylhars heeft veel opmerkelijke kenmerken waardoor het opvalt in het koude montageproces.

In termen van uithardingssnelheid wordt de uithardingstijd meestal binnen 5-15 minuten voltooid, wat de monstervoorbereidingscyclus sterk verkort vergeleken met andere soorten koude montagesins, zoals epoxyhars (uithardingstijd 1,5-24 uur). Dit voordeel is vooral belangrijk in sommige tijdgevoelige experimenten of productiescenario's. In de elektronische productie -industrie kan het snel verkrijgen van monsters voor kwaliteitsinspectie en analyse snel problemen ontdekken en de productieprocessen aanpassen, de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.

In termen van krimp presteert snel-curure acrylhars goed. Tijdens het uithardingsproces is de krimp extreem laag, wat helpt om de oorspronkelijke vorm en dimensionale nauwkeurigheid van het monster te handhaven. Op het gebied van materiaalwetenschappelijk onderzoek kan voor sommige microstructuuranalyse de grootteverandering van de steekproef de nauwkeurigheid van de analyseresultaten beïnvloeden, en kan een low-shrinkage acrylhars dit probleem effectief vermijden en onderzoekers meer betrouwbare experimentele gegevens bieden.

Transparantie is ook een hoogtepunt van deze hars. Hoewel ideale transparantie mogelijk niet wordt bereikt onder normale druk, kunnen zeer transparante monsters worden bereid met behulp van extra druk (meestal bereikt door een speciale snelkookpan). Dit is cruciaal voor analytisch werk dat observatie van de interne structuur van het monster vereist, zoals de observatie van de interne structuur van elektronische componenten bij faalanalyse. Zeer transparante monsters kunnen een duidelijker gezichtsveld bieden en een nauwkeurig oordeel van de oorzaak van het falen vergemakkelijken.

Operationeel gemak is ook een belangrijk kenmerk dat niet kan worden genegeerd. Snelle acrylharsen zijn meestal binaire sets, dat wil zeggen, ze zijn samengesteld uit een poeder en een vloeistof. Wanneer ze worden gebruikt, kunnen ze in een bepaalde verhouding worden gemengd zonder gecompliceerde mengprocessen. Bovendien heeft het lage vereisten voor druk en externe verwarming. Met uitzondering van speciale omstandigheden, zijn extra druk en verwarmingsomstandigheden meestal niet vereist, wat de werk moeilijkheid van de werking aanzienlijk vermindert en het gemak van monstervoorbereiding verbetert.

In Materials Science Research bieden snelle acrylharsen een sterke ondersteuning voor het bestuderen van de microstructuur van materialen. Door hoge kwaliteit te bereiden koud gemonteerde monsters , onderzoekers kunnen verschillende analytische methoden gebruiken, zoals scanning-elektronenmicroscopie (SEM), transmissie-elektronenmicroscopie (TEM), enz., Om diepgaand onderzoek naar de microscopische morfologie, kristalstructuur, fasesamenstelling, enz. van het materiaal uit te voeren. Bij het bestuderen van de prestaties van nieuwe legeringsmaterialen is het bijvoorbeeld noodzakelijk om hun korrelgrootte, faseverdeling, enz. Te observeren, enz. De monsters bereid door snelle acrylhars kunnen deze analytische vereisten helpen voldoen, onderzoekers helpen de relatie tussen de prestaties en de microstructuur van het materiaal beter te begrijpen en een theoretische basis te bieden voor het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe materialen.

De elektronische productie-industrie heeft een extreem hoge vereisten voor productkwaliteit en betrouwbaarheid, en een snelle acrylhars speelt een belangrijke rol op dit gebied. In het productieproces van elektronische componenten, zoals de productie van gedrukte printplaten (PCB's), moeten componenten kwaliteitsvol worden getest en geanalyseerd. Via de snelle acrylhars koude inbedddingstechnologie kunnen monsters die geschikt zijn voor analyse worden opgesteld om de interne structuur van de componenten, laskwaliteit, enz. Tijdige detectie van potentiële defecten en problemen, zoals koude soldeerverbindingen en korte circuits, te observeren, helpt bedrijven om de productieprocessen op een tijdige manier aan te passen, de productkwaliteit te verminderen en de snelheid van defecte producten te verminderen.

Wanneer elektronische componenten of andere producten mislukken, is faalanalyse een belangrijke link om de hoofdoorzaak van het probleem te vinden. De snelle acrylharskoude inbeddingstechnologie kan kwalitatief hoogwaardige faalmonsters voorbereiden, wat handig is voor analisten om de structurele en samenstellingswijzigingen van de faalplaats te observeren en te analyseren. Bijvoorbeeld, wanneer het analyseren van de falen van elektronische componenten, door te observeren of er scheuren, corrosie, enz. Binnen het monster zijn, gecombineerd met energiespectrumanalyse en andere middelen, kan het nauwkeurig worden bepaald of het falen wordt veroorzaakt door materiaaldefecten, productieproblemen van productieproces of omgevingsfactoren of omgevingsfactoren of omgevingsfactoren of omgevingsfactoren te bieden voor productverbetering en optimalisatie.

Met de continue ontwikkeling van technologie zijn UV-uithardende harten van één component ontstaan. Als voorbeeld QPrep UV 50 -hars als voorbeeld, vereist het niet de inspanning om de hars- en uithardingsverhouding te mengen. Het hoeft de hars alleen in de monstervorm te injecteren en vervolgens te bestralen met ultraviolet licht van een specifieke golflengte om de uitharding binnen 60 seconden te voltooien. Deze technologische doorbraak verbetert de efficiëntie van monstervoorbereiding aanzienlijk, vermindert de mengfouten van de mens en maakt het monsterbereidingsproces meer gestandaardiseerd en genormaliseerd. De stabiliteit van herharsen met één componenten is ook beter, wat de consistentie van de steekproefkwaliteit kan garanderen.

De opkomst van de bijbehorende QATM Qmount UV Light Curing-machine heeft de toepassing van snel-gezichtende acrylharsen verder gepromoot. Het apparaat heeft de kenmerken van een grote krasbestendige glazen plaatgrootte (200x260 mm) en kan tegelijkertijd maximaal 12 monsters genezen met een diameter van 40 mm, het bereiken van synchrone montage met hoge capaciteit. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie van het monsterbereiding, maar verlaagt ook de monstervoorbereidingskosten van een enkel monster. Bovendien is het apparaat uiterst eenvoudig te bedienen, de procesparameters worden duidelijk weergegeven op het kleurenweergave en kunnen continu worden aangepast door de knop. De gezondheid en veiligheid van het laboratorium worden ook goed overwogen. Het is standaard uitgerust met een interface voor externe zuigkracht. Nadat het zuigapparaat met geactiveerd koolstoffilter is geselecteerd, kunnen stoom en geur worden gefilterd, wat een goede werkomgeving biedt voor operators.