Hoe kan de kernapparatuur voor materiaalmicroscopische analyse efficiënt en nauwkeurig worden bereid?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

De kernfunctie van de metallografische voorbereiding inlay -machine is om de inleg van het monster te bereiken via het uithardingsproces van thermohardende hars. Nadat de apparatuur is gestart, wordt het inlegmateriaal verwarmd tot een gesmolten toestand onder de werking van het verwarmingssysteem en wordt de druk op dit moment uitgeoefend om de opening tussen het monster en de mal volledig te vullen. Naarmate de temperatuur daalt, stolt de hars geleidelijk om een harde schaal te vormen die strak wordt gecombineerd met het monster. Dit proces vereist een precieze controle van drie belangrijke parameters: temperatuur, druk en tijd: een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat de hars ontleedt of het monster oxideert, onvoldoende druk kan ervoor zorgen dat de hars het monster volledig inpakt en onjuiste tijdregeling zal de uniformiteit en dichtheid van de inleg beïnvloeden.

Om te voldoen aan de voorbereidingsbehoeften van verschillende materialen, zijn moderne inlegmachines meestal uitgerust met vormen van verschillende specificaties en verstelbare procesparameters. Voor metaalmonsters met een hogere hardheid moet bijvoorbeeld een hars met iets lagere hardheid worden geselecteerd om het monster tijdens het slijpen te voorkomen; Voor monsters met complexe vormen moeten bubbels in het inlegmateriaal via een vacuümsysteem worden verwijderd om het vuleffect te garanderen. Bovendien heeft het ontwerp van het koelsysteem ook direct invloed op de inlegefficiëntie - waterkoeling kan de uithardingstijd aanzienlijk verkorten en het gebruik van apparatuur verbeteren in vergelijking met luchtkoeling.

De traditionele handmatige Inlay -methode is gebaseerd op de ervaring van de operator en heeft problemen zoals lage efficiëntie en onstabiele kwaliteit. De moderne metallografische preparaat en inlegmachine realiseert de volledige automatisering van monsterplaatsing tot voltooiing van inleg door geïntegreerde temperatuurregeling, drukdetectie en geprogrammeerde werking. Gebruikers hoeven alleen parameters in te stellen en de apparatuur te starten om in korte tijd meerdere gestandaardiseerde monsters te verkrijgen. De automatische inlegmachine kan bijvoorbeeld twee monsters tegelijkertijd verwerken en de enkele inlegcyclus wordt ingekort tot 15-30 minuten, wat de experimentele tijd- en arbeidskosten aanzienlijk bespaart.

Het temperatuur- en drukregelsysteem van de inlegmachine is de kern van zijn zeer nauwkeurige verwerkingsmogelijkheden. Als een bepaald apparatuurmodel als voorbeeld wordt genomen, beslaat het temperatuuraanpassingsbereik 0-300 ℃ en de nauwkeurigheid van de drukregeling kan 0-2 MPa bereiken. Met het intelligente algoritme kan het de vrije schakelen van de tijdsmodus en de intelligente modus realiseren. Deze precieze controle zorgt voor de bindingssterkte tussen de hars en het monster, en de voorbereide inleg heeft een glad oppervlak en heldere randen, wat een ideale basis biedt voor daaropvolgende microscopische observatie.

De metallografische voorbereiding en inlegmachine kunnen verschillende soorten monsters verwerken, zoals metalen, keramiek, polymeermaterialen en composietmaterialen. Volgens de kenmerken van verschillende materialen kunnen gebruikers thermohardende hars of koud instellende hars kiezen als het inlegmateriaal en de procesparameters aanpassen om het beste voorbereidingseffect te bereiken. Voor monsters die gemakkelijk kunnen worden beschadigd door warmte, zoals elektronische materialen, kunnen bijvoorbeeld snelle harsen worden gebruikt; Terwijl voor monsters die ondersteuning van hoge sterkte vereisen, kunnen worden geselecteerd, met hoge hardheid thermohardende harsen kunnen worden geselecteerd.

In het Material Science Laboratory is de metallografische voorbereiding Inlay Machine een basistool voor het bestuderen van metaalmicrostructuur, faseveranderingsgedrag en faalmechanisme. Door monsters onder verschillende warmtebehandelingsomstandigheden te bereiden, kunnen onderzoekers bijvoorbeeld de veranderende wetten van microscopische kenmerken zoals korrelgrootte en neerslagfaseverdeling observeren, waardoor een basis is voor het ontwerpen van nieuwe materialen. Bovendien kan de inlegmachine ook worden gebruikt voor faalanalyse. Door de inleg van het gebroken monster te bereiden, gecombineerd met apparatuur zoals scanning elektronenmicroscopen, bevindt de scheurbron zich en wordt het uitbreidingspad geanalyseerd.

Op het gebied van ruimtevaart, productie en elektronica van de auto, is metallografische analyse een belangrijk middel om materiaaleigenschappen en processtabiliteit te evalueren. De vermoeidheidslevensbeoordeling van de motorbladen van vliegtuigmotor vereist bijvoorbeeld de bereiding van inlegmonsters om de initiatie en uitbreiding van hun microscopische scheuren te observeren; De hardheidstest van automobielwielen hangt af van de vlakheid van het inlegoppervlak om de meetnauwkeurigheid te garanderen. De hoge efficiëntie en stabiliteit van de metallografische voorbereiding en de montagemachine maken het een onmisbare kwaliteitscontroleapparatuur op industriële productielijnen.

In het onderwijzen van materiaalwetenschap en engineering, de Metallografische voorbereiding en bevestigingsmachine is een belangrijk hulpmiddel voor het cultiveren van de praktische vaardigheden van studenten. Studenten kunnen het hele proces van monsterbereiding beheersen door de apparatuur te bedienen, de invloed te begrijpen van parameters zoals temperatuur en druk op de montagekwaliteit en een microscoop gebruiken om de verschillen in microstructuur onder verschillende procesomstandigheden te observeren. Deze onderwijsmodus die de theorie combineert met de praktijk helpt de technische geletterdheid en innovatievermogen van studenten te verbeteren.