Als een belangrijk type industriële grondstoffen is het belang van niet-ferrometalen vanzelfsprekend. Koper, vanwege de uitstekende geleidbaarheid en corrosieweerstand, is het voorkeursmateriaal geworden voor draden en kabels, elektronische componenten en leidingsystemen; Aluminium, met zijn lichte gewicht, hoge sterkte, goede ductiliteit en corrosieweerstand, wordt veel gebruikt in ruimtevaart, productie en constructie van de auto; Zink speelt vanwege de uitstekende corrosieweerstand en castability een belangrijke rol in gegalvaniseerde vellen, legeringsproductie, enz. Samengestelde materialen zoals koper-aluminiumlegeringen en aluminiumzinclegeringen combineren de voordelen van hun respectieve substraten, waardoor de applicatiebereik verder wordt verbreed van non-ferrometalen.
Op het gebied van elektronica zijn de elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van non-ferrometalen cruciaal. Hoogwaardige elektronische componenten, geïntegreerde printplaten en warmtedissipatiesystemen zijn onafscheidelijk van de ondersteuning van deze materialen. Op het gebied van ruimtevaart is de vraag naar lichtgewicht materialen bijzonder dringend. Niet-ferrometalen zoals aluminiumlegeringen en titaniumlegeringen en hun legeringen zijn de eerste keuze geworden voor structurele materialen van vliegtuigen vanwege hun lichtgewicht en hoge sterkte, die direct gerelateerd is aan de brandstofefficiëntie, belastingscapaciteit en vluchtveiligheid van vliegtuigen.
Hardheid, als een van de belangrijke indicatoren van mechanische eigenschappen van materialen, weerspiegelt direct het vermogen van materialen om de lokale drukvervorming te weerstaan. Voor non-ferrometalen heeft hardheid niet alleen invloed op hun verwerkingsprestaties en levensduur, maar is ook een belangrijke parameter voor optimalisatie van materiaalkwaliteitscontrole en verwerkingstechnologie. Daarom is nauwkeurige hardheidstesten van non-ferrometalen de basis om ervoor te zorgen dat ze de verwachte prestaties in praktische toepassingen bereiken.
Rockwell Hardness Tester, als een veelgebruikte hardheidstestinstrument, is het voorkeursgebruik geworden voor niet-ferrometaalhardheidstests met zijn unieke testprincipe en een zeer nauwkeurige meetcapaciteit. Het testprincipe is gebaseerd op de inspringingsdiepte -methode. Door een bepaalde hoeveelheid kracht toe te passen, wordt het indenter zoals diamantkegel of stalen bal in het oppervlak van het materiaal geperst en wordt de diepte van de inspringing gemeten. Volgens de overeenkomstige relatie tussen de diepte en de hardheidswaarde wordt de hardheidswaarde van het materiaal berekend.
De reden waarom Rockwell Hardness Tester de eerste keuze kan worden voor niet-ferrometaalhardheidstesten is voornamelijk te wijten aan de voordelen ervan in de volgende aspecten:
Meting met een hoge nauwkeurigheid: Rockwell Hardheid Tester neemt een nauwkeurig laadsysteem en meetsysteem aan, dat kan waarborgen dat de krachttoepassing en inspringendiepte-meting tijdens het testproces beide uiterst nauwkeurig zijn. Dit biedt een solide basis voor de nauwkeurige meting van niet-ferrometaalhardheid.
Multifunctioneel aanpassingsvermogen: Rockwell Hardness Tester is uitgerust met een verscheidenheid aan inkepers en testkrachten, die zich kunnen aanpassen aan de testbehoeften van niet-ferrometalen van verschillende typen en diktes. Of het nu een enkel metaal is zoals koper, aluminium, zink of een composietmateriaal zoals koper-aluminiumlegering, aluminiumzinclegering, Rockwell Hardheid Tester kan nauwkeurige testresultaten opleveren.
Efficiënte en handige werking: de werking van Rockwell Hardness Tester is eenvoudig en snel. Gebruikers hoeven alleen de instructies te volgen voor eenvoudige instellingen en bewerkingen om nauwkeurige testresultaten te verkrijgen. Tegelijkertijd is de moderne Rockwell Hardness Tester ook uitgerust met elektronische display- en gegevensopslagfunctie, wat handig is voor gebruikers om testresultaten te lezen en te registreren, waardoor de efficiëntie en nauwkeurigheid van de test wordt verbeterd.
Breed scala aan applicatievelden: Rockwell Hardness Tester is niet alleen geschikt voor hardheidstests van niet-ferrometalen, maar ook op grote schaal gebruikt bij hardheidstests van verschillende materialen zoals staal, plastic, rubber, enz. onmisbaar hulpmiddel op het gebied van onderzoek naar materiaalwetenschappen, productiekwaliteitscontrole en verwerkingstechnologie -optimalisatie.
Op het gebied van ruimtevaart zijn de hardheidseisen van materialen bijzonder streng. Tijdens de snelle vlucht moeten vliegtuigen enorme druk en temperatuurveranderingen weerstaan, wat extreem hoge vereisten stelt aan de sterkte, taaiheid en corrosieweerstand van materialen. Met zijn precieze meetcapaciteit biedt Rockwell Hardness Tester een betrouwbare hardheidstestoplossing voor non -ferrometaalmaterialen in het ruimtevaartveld.
In het proces van vliegtuigproductie, Rockwell Hardheid Tester wordt veel gebruikt bij de hardheidstests van non -ferrometaalmaterialen zoals aluminiumlegering en titaniumlegering. Door middel van testen kunnen de hardheidsprestaties van materialen nauwkeurig worden geëvalueerd, waardoor een wetenschappelijke basis wordt geboden voor de selectie, verwerking en het gebruik van materialen. Rockwell Hardness Tester kan ook worden gebruikt om de hardheidsuniformiteit en het warmtebehandelingseffect van materialen te detecteren, wat een sterke garantie biedt voor de veiligheid en betrouwbaarheid van vliegtuigen.
De bijdrage van Rockwell Hardness Tester in het ruimtevaartveld wordt ook weerspiegeld in het onderzoek en de toepassing van samengestelde materialen. Met de continue ontwikkeling van ruimtevaarttechnologie zijn composietmaterialen geleidelijk een belangrijke keuze geworden van structurele materialen van vliegtuigen vanwege hun voordelen zoals lichtgewicht, hoge sterkte en goede corrosieweerstand. Rockwell Hardness Tester kan de hardheid van samengestelde materialen nauwkeurig meten, waardoor sterke technische ondersteuning wordt geboden voor het onderzoek en de ontwikkeling en toepassing van composietmaterialen.